在有機肥料生產中，我們常常會考慮到各種因素：產量、形狀、物料水分等等，都會影響到肥料設備的選擇。那么常用的造粒設備有哪幾種?工作原理是什么?分別都有哪些特點?缺點又是什么?對水分有何需求?

　　1、對輥擠壓造粒機：采用物理擠壓造粒成型的方式進行制粒，設備投資成本低。特點是不需要添加粘合劑，顆粒硬度高，加工簡單方便，沒有三廢產生。缺點是加工生產有機肥料時水分要求較低，水分含量一般要求16%~18%左右。

　　2、圓盤造粒機：生料粉在雙軸攪拌機內被霧化水均勻濕潤，形成粒度很均勻的球核，然后送進成球盤中進行成球。大盤傾角可調節(jié)， 從而控制顆粒大小。缺點是粉塵較大，顆粒強度小，水分較大(接近50%~60%)須配置烘干來強化顆粒硬度。

　　3、有機肥濕法攪齒造粒機：采用攪齒旋轉與筒壁摩擦造粒的方式，成球率高達95%左右，顆粒硬度好，制成的顆粒水分一般在30%~40%，當生產量較小時后期自然烘干，省去烘干費用。缺點是當年產超過3萬噸的時候，生產成本跟能耗不成正比。

　　4、新型三合一造粒機：在濕法攪齒造粒機的基礎之上，筒壁也旋轉，大大提高了生產能力，成球率也高達97%左右，水分要求30%~40%。缺點是顆粒大小不一需要后期篩選，設備投資成本相對較高，只適用于大產量的有機肥生產線使用。