一、工藝流程
    有機肥造粒設備的生產工藝，主要是將發(fā)酵腐熟后含水量約30%-35%?的有機廢棄物經篩選、磁選后進行造粒、干燥制備圓顆粒有機肥料，添加功能菌可生產生物有機肥，添加氮、磷、鉀（總養(yǎng)分含量低于15％）可生產有機無機肥。
有機原料皮帶機成品計量包裝廢氣達標排放年產5000噸圓球型有機肥造粒工藝流程圖將發(fā)酵好的有機廢棄物進行磁選篩分后，與黏結劑及需配伍的其他成分的原料按配比要求進行計量配料，經斗式提升機提升到多維高效混合機中進行快速混合，經充分混合后的物料溜出至混合料倉中，由圓盤喂料機均勻連續(xù)的喂入擠壓造粒機中制成柱狀顆粒；柱狀顆粒經圓顆粒拋光整形機拋光整形成球狀顆粒，由皮帶機送入烘干、冷卻、篩分機（三合一機型），顆粒在烘干冷卻篩分機的前段進行低溫大風量烘干（≤65℃），然后進入冷卻段進行風冷，充分冷卻后的物料進入安裝在筒體尾端的篩網將篩出的成品顆粒由提升機輸送到成品料倉，經包裝系統計量、包裝入庫；篩出的大顆粒經粉碎后重新返回混合造粒系統；篩出的小顆粒（基本無粉料）可做成小包裝直接出售。

 配置變頻調速控制系統，可按設定參數自動控制物料流量，保證擠壓造粒機連續(xù)均勻給料的工藝要求。?

2、擠壓造粒機?
（1）、采用改進型有機物料專用擠壓造粒機，造粒密度大，強度高，等粒徑，能滿足生產元顆粒有機肥拋光整形新工藝的要求，起效率比普通機型高30%。
（2）、模板采用合金鋼材料經過熱處理等先進工藝制造，耐磨性好，使用壽命長。?

（3）、主機配置油冷卻循環(huán)系統，可保證長期連續(xù)行。

3、顆粒拋光整形機?
（1）、該機是元顆粒有機肥造粒生產線中的關鍵設備，可生產圓顆粒純有機肥、有機無機肥、生物有機肥。
?（2）、成球率85-95%，顆粒均勻、光滑、圓整，抗壓強度高；?（3）、原料適用性廣，徹底地解決了傳統造粒工藝有機原料添加量低（30%左右）及原料需烘干、粉碎處理等關鍵性技術難題。
?4、烘干冷卻篩分機?
（1）、集烘干、冷卻、篩分于一體的三合一復合機型設計，工藝獨特，投資少，能耗低；
?（2）、烘干段采用大風量低溫烘干，保證微生物的成活率≥90%；?
3）、烘干與冷卻交合處設置了熱風、冷風與顆粒物料的過度裝置，因此可配置一套引風系統，即可使物料由烘干段順利的進入冷卻段，又能使熱風和冷風分別按設計的路徑進入除塵系統而互不影響；
?（4）、烘干、冷卻、篩分三合一復合機型的設計，因共用一套傳動裝置，簡化了工藝流程，減小了裝機容量，省去了烘干與冷卻、冷卻與篩分兩個環(huán)節(jié)的物料輸送裝置；?
5、皮帶輸送機?
采用油冷式電動滾筒驅動，可靠性高，互換性好，運行平穩(wěn)。